Venn-Carbonfelgen: der Schlüssel zum Bau von Hochleistungs-Laufrädern
6. März 2023
Geschrieben im Februar 2023 über das Filamentwickelverfahren, mit dem Venn 2015 Pionierarbeit geleistet hat. Zu den heutigen Felgen siehe Messbare Qualität.
Bei Hochleistungs-Fahrradfelgen aus Carbonfaser sind Präzision, Genauigkeit und Gewichtsersparnis Schlüsselfaktoren, die bei der Leistung des Rads viel ausmachen können. Bei Venn wissen wir, wie wichtig diese Faktoren sind, und haben in die neueste computergesteuerte Filamentwickeltechnologie investiert, um unsere Carbonfelgen herzustellen. In diesem Artikel zeigen wir, worin die technische Überlegenheit von Venn-Carbonfelgen liegt und wie unser Filamentwickelverfahren branchenführende Genauigkeit, Präzision und Gewichtsersparnis erzielt.
Computergesteuertes Filamentwickeln: die Vorteile gegenüber dem Handlaminieren
Carbonfelgen werden traditionell im Handlaminierverfahren hergestellt, bei dem einzelne Carbonfaserlagen von Hand in eine Form gelegt werden. Dieses Verfahren kann zwar hochwertige Felgen hervorbringen, ist aber zeitaufwendig und anfällig für menschliche Fehler. Mit der computergesteuerten Filamentwickeltechnologie von Venn fertigen wir Felgen, die extrem genau, gleichmäßig und leicht sind.
Beim Filamentwickeln werden endlose Carbonfaserstränge mit einer präzise gesteuerten Maschine auf einen Dorn gewickelt. Unsere Maschinen wickeln Fasern in mehreren Richtungen, darunter in Winkeln von 0, 45 und 90 Grad. Das ergibt eine Felge, die zugleich fest und steif ist. Der computergesteuerte Prozess legt jede Lage genau dort ab, wo sie gebraucht wird, sodass eine durchgehend gleichmäßige Felge entsteht.
Die mit unserem Filamentwickelverfahren erreichbare Genauigkeit und Präzision waren zuvor nur in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Windenergie möglich. So verlangt die Produktion von Rotorblättern für Windkraftanlagen ein hohes Maß an Präzision und Konstanz, damit die Blätter hohen Windgeschwindigkeiten standhalten und dabei stabil bleiben. Das Filamentwickeln hat es Herstellern ermöglicht, leichte und feste Rotorblätter zu fertigen, ohne Abstriche bei der Haltbarkeit.
Geringes Gewicht und hohe Gleichmäßigkeit
Venn-Carbonfelgen sind für ihr geringes Gewicht und ihre hohe Gleichmäßigkeit bekannt. Mit unserem Filamentwickelverfahren fertigen wir Felgen, die leicht und fest zugleich sind, ohne Abstriche bei der Haltbarkeit. Der computergesteuerte Prozess stellt außerdem sicher, dass jede Felge gleichmäßig und konstant ausfällt, und verringert die Schwankungen, die beim Handlaminieren auftreten können.
Gleichmäßigkeit und Konstanz sind bei der Herstellung von Hochleistungswerkstoffen entscheidend. So verlangt die Fertigung von Bauteilen aus carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK) für die Luft- und Raumfahrt ein hohes Maß an Gleichmäßigkeit, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Bauteile zu gewährleisten. Ein Unfall im All oder im Flug infolge eines Bauteilversagens würde mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit in einer Katastrophe enden. Deshalb hat die Luft- und Raumfahrtindustrie automatisierte Legeverfahren eingeführt, um die Fehler zu minimieren, die traditionellen Handlaminierprozessen anhaften.
Kürzere Lieferzeiten
Neben den technischen Vorteilen ermöglicht uns unser Filamentwickelverfahren auch kürzere Lieferzeiten. Traditionelle Handlaminierverfahren können zeitaufwendig und anfällig für menschliche Fehler sein, was wegen der geringeren Prozessgeschwindigkeit und des höheren Ausschusses in der Qualitätskontrolle zu längeren Lieferzeiten führt. Mit unserem computergesteuerten Prozess fertigen wir Felgen effizienter, was kürzere Lieferzeiten und eine schnellere Auslieferung an unsere Kunden bedeutet.
Zusammengefasst zeigt sich die technische Überlegenheit von Venn-Carbonfelgen im Einsatz computergesteuerter Filamentwickeltechnologie. Dieser Prozess ermöglicht uns Felgen, die extrem genau, präzise und gleichmäßig sind, verkürzt zugleich die Lieferzeiten und sichert eine konstante Qualität. Das Filamentwickeln wird in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Windenergie eingesetzt, um leichte und feste Hochleistungsbauteile herzustellen, und die Technologie hat es Venn Cycling ermöglicht, Fahrradfelgen zu fertigen, die zu den besten der Branche gehören.
